Novice

Doosan Machine Tools je predstavil novi vertikalni obdelovalni center BVM 5700, ki je zasnovan za zahtevne obdelave v orodjarstvu in drugih preciznih panogah. BVM5700 je najboljša izbira za stranke, ki potrebujejo tog stroj z natančno obdelavo in visoko produktivnostjo.


Konstrukcijo BMV 5700 je Doosan povzel in nadgradil na preizkušenem stroju serije NX. Namesto klasične konzolne strukture pri kateri se miza giblje v X in Y osi imamo pri BVM modelu tako imenovano mostovno izvedbo z gibom mize le po Y osi. Gib X osi je prenesen na vreteno. Tako je Doosan dosegel večjo nosilnost mize, ki ima enake pogoje po celotnem gibu osi, saj ne prihaja do previsov v skrajnih legah osi. Prav tako je izboljšana dinamika stroja zaradi znane in konstantne mase gibljivih delov na X osi. Zgradba stroja omogoča obdelavo z velikim odvzemom materiala ali visoko hitrostno obdelavo z visokimi parametri. Vodila osi so valjčna s serijskim sistemom hlajenja matice na vseh oseh.

Novi materiali obdelovancev in tehnologije odrezavanja ter sodobno rezilno orodje z velikim odvzemom materiala zahtevajo veliko moč in vrtilni moment vretena. Tu se je Doosan odločil ponuditi kot standard vrhunsko vreteno velikosti # 40 (HSK63) z močjo 37/15kW in 15.000 vrt/min ter 214 Nm navora, kar omogoča res široko področje uporabe. Z odločitvijo za BVM 5700 pridobite zmogljiv stroj, s katerim boste lahko rešili izzive, ki vsa čakajo v prihodnosti.

Vreteno je narejeno v tako imenovani ''Built in'' izvedbi (vreteno je obenem os motorja na katero je vtisnjen rotor). Ta izvedba skupaj z mazanjem in hlajenjem z zrakom in oljem omogoča daljše delo na visokih vrtljajih z minimalnimi termičnimi raztezki in brez posledic na življenjsko dobo vretena. Konstrukcijsko krajše vreteno zaradi manjšega zvijanja pri pospeševanju omogoča mirnejši tek vretena, kljub hitrejšemu pospeševanju in zaviranju.

BMV 5700 ima bogat izbor opreme. Zalogovnik za orodje ima standardno 30 mest, možna je izbira s 40 mesti, hlajenje skozi vreteno do 7,0 MPa, različni sistemi merjenja orodja in kontrole loma orodja, transporterji ostružkov in drugo.

Vertikalni obdelovalni center BVM 5700 je dobavljiv z zadnjo izboljšano generacijo krmilnika FANUC Series 0i-F Plus z 15'' zaslonom občutljivim na dotik in HDMI vmesnikom s širokim naborom funkcij za lažje delo in vzdrževanje stroja. Standardno imamo na voljo računalnik z enako arhitekturo kot pri večjem modelu F31iM z uporabniškim spominom 2 MB in naborom funkcij za hitrejše branje znakov – 200 blokov vnaprej, nano sledenjem... Vse to pripomore k enostavnejšemu upravljanju in natančnejši ter hitrejši obdelavi na stroju. V prihodnje bo na voljo BVM 5700 z Heidenhain in Siemens krmilnikom.

Več o DMV 7500>>

Mitsubishi EDM ima leto več patentov kot kateri koli drug proizvajalec strojev za elektro erozijo.

Vzeli so si čas in izpopolnili svoje stroje. MV-R Connect ima vse funkcije, ki vam olajšajo delo in prihranijo stroške.
Vse funkcije in prednosti si lahko ogledate na povezavi>>

Končni postopek obdelave površine z vtiskovanjem z valjčki ali s kroglico prinaša številne prednosti. Površina obdelovanca postane bolj gladka in utrjena kot pri struženju ali brušenjem. V nadaljevanju so opisana orodja za roliranje in obdelavo z diamantno kroglico proizvajalca Cogsdill.

Roliranje je postopek končne obdelave površine, pri katerem se kaljeni in polirani jekleni valjčki vtiskujejo v mehkejšo površino obdelovanca. Pritisk, ki ga ustvarjajo valjčki je večji od napetosti tečenja materiala obdelovanca, zato se površina hladno plastično preoblikuje. Dobljena površina obdelovanca je sijoče gladka in ima utrjen površinski sloj. Ima tudi boljše nosilne lastnosti zato so njene mehanske lastnosti v splošnem boljše od površine dobljene z odrezavanjem ali z brušenjem.

Postopek odrezavanja ali brušenja na površini obdelovanca reže ali trga kovino in ustvari strukturo ostrih vrhov in dolin. Pri postopku vtiskovanja se ti mikro vrhovi plastično preoblikujejo in stečejo v doline, zato nastane sploščen profil površine, ki nima več ostrih vrhov. Ker se površinski sloj pri vtiskovanju utrdi, bo imela takšna površina v kontaktu z drugim strojnim delom daljšo obstojnost.

Pri roliranju z valjčki dobimo torej tri glavne prednosti:
Natančnost mere obdelovanca - z orodjem za roliranje lahko hitro obdelamo katerikoli kos, ki smo ga izdelali s postopkom odrezavanja. Roliranje z valjčki lahko izvedemo tako na konvencionalnih strojih kot tudi na cnc obdelovalnih centrih.
Orodje za roliranje ima vgrajeno tudi nastavitev premera po korakih 2,5 mikrona ali 5 mikronov – odvisno od velikosti orodja za roliranje. Končno mero obdelovanca dosežemo z enostavno ročno nastavitvijo orodja za roliranje. Nastavljena mera je nato dolgo obstojna skozi ves čas roliranja.

Izboljšana površinska obdelava -pri roliranju ne uporabljamo odrezavanja ali abrazije, temveč mikro vrhove na površini stisnemo v doline. Pri tem dobimo gosto in enakomerno površino z manjšim tornim koeficientom. Postopek traja nekaj sekund, torej znatno manj kot pri brušenju, povrtavanju, honanju, kjer za obdelavo potrebujemo nekaj minut.

Utrjena površina - z roliranjem kot končnim postopkom obdelave na mero uspemo v zelo kratkem času površino utrditi in poravnati. Trdota površine se poveča od 5% do 10%. Utrjeni sloj sega v globino od 0,254 mm do 0,762 mm. Gladka in utrjena površina znatno podaljša obrabno obstojnost strojnih delov in korozijsko odpornost.

Glede na vrsto obdelave lahko izberemo med orodji za roliranje notranjih ali zunanjih površin.
Za obdelavo notranjih površin je namenjeno orodje SRM, z izvedbo za obdelavo skoznjih (SRMR) ali zaprtih izvrtin (SRMB), s premeri orodja od Ø4 mm do Ø114 mm. Za obdelavo zunanjih premerov je na voljo orodje XBB s premeri os Ø1,5 mm do Ø65 mm. Omenjena orodja so hitro dobavljiva iz skladišča v Evropi.

OSG je serijo rezkarjev AE-N, ki so namenjeni za obdelavo aluminijevih in bakrovih zlitin dopolnil s krogelnimi rezkarji za obdelavo utorov AE-LNBD-N. Še posebej so primerni za visoko-natančno obdelavo bakrenih elektrod.

OSG je serijo tri-reznih rezkarjev (AE-TS-N, AE-TL-N, AE-VTS-N ) za obdelavo aluminija oz. ne-železnih kovin razširil s krogelnimi rezkarji za izdelavo globokih utorov oz. »rib« obdelavo z oznako AE-LNBD-N. Namenjeni so za precizno obdelavo aluminija in Al-zlitin (<Si 13%), bakra in Cu-zlitin npr. bakrenih elektrod CuW (W70%, Cu30%) ter plastike.

Radij rezkarja je izdelan v izredno visoki toleranci, do polmera 0,2 mm znaša toleranca radija + -0,002mm. Steblo rezkarja je izdelano v visoki toleranci h4 (0 / -0,004), kar omogoča natančno in togo vpetje. Večina konkurenčnih rezkarjev ima steblo izdelano v toleranci h6.

Geometrija rezila je prilagojena za rezkanje Al- in Cu- zlitin. Obdelana površina na obdelovancu je gladka in brez igle. Za razliko od konvencionalnih krogelnih rezkarjev ima AE-LNBD-N kapljičasto obliko konture radija Radij ima torej stožčast prehod v vratni del rezkarja. Takšna geometrija izrazi svojo prednost pri rezkanju stene pod kotom 90°. Omogoča namreč točkovni dotik rezkarja z obdelovancem, medtem ko se običajni krogelni rezkar dotika po večji površini. Točkovni dotik zmanjša vibracije pri obdelavi, zato je obdelana površina bolj natančna in gladka.

Nova DLC-IGUSS prevleka je razvita za obdelavo aluminija in bakra in ima odlično mazalno sposobnost in odpornost proti nalepkom. AE-LNBD-N so dobavljivi v dimenzijah od R 0,05 mm do R 3 mm.
Video>>
Katalog>>