Novice

<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > >>
 
Orodja za roliranje z valjčki in glajenje z diamantnim radijem Cogsdill
15.07.2021
Končni postopek obdelave površine z vtiskovanjem z valjčki ali s kroglico prinaša številne prednosti. Površina obdelovanca postane bolj gladka in utrjena kot pri struženju ali brušenjem. V nadaljevanju so opisana orodja za roliranje in obdelavo z diamantno kroglico proizvajalca Cogsdill.

Roliranje je postopek končne obdelave površine, pri katerem se kaljeni in polirani jekleni valjčki vtiskujejo v mehkejšo površino obdelovanca. Pritisk, ki ga ustvarjajo valjčki je večji od napetosti tečenja materiala obdelovanca, zato se površina hladno plastično preoblikuje. Dobljena površina obdelovanca je sijoče gladka in ima utrjen površinski sloj. Ima tudi boljše nosilne lastnosti zato so njene mehanske lastnosti v splošnem boljše od površine dobljene z odrezavanjem ali z brušenjem.

Postopek odrezavanja ali brušenja na površini obdelovanca reže ali trga kovino in ustvari strukturo ostrih vrhov in dolin. Pri postopku vtiskovanja se ti mikro vrhovi plastično preoblikujejo in stečejo v doline, zato nastane sploščen profil površine, ki nima več ostrih vrhov. Ker se površinski sloj pri vtiskovanju utrdi, bo imela takšna površina v kontaktu z drugim strojnim delom daljšo obstojnost.

Pri roliranju z valjčki dobimo torej tri glavne prednosti:
Natančnost mere obdelovanca - z orodjem za roliranje lahko hitro obdelamo katerikoli kos, ki smo ga izdelali s postopkom odrezavanja. Roliranje z valjčki lahko izvedemo tako na konvencionalnih strojih kot tudi na cnc obdelovalnih centrih.
Orodje za roliranje ima vgrajeno tudi nastavitev premera po korakih 2,5 mikrona ali 5 mikronov – odvisno od velikosti orodja za roliranje. Končno mero obdelovanca dosežemo z enostavno ročno nastavitvijo orodja za roliranje. Nastavljena mera je nato dolgo obstojna skozi ves čas roliranja.

Izboljšana površinska obdelava -pri roliranju ne uporabljamo odrezavanja ali abrazije, temveč mikro vrhove na površini stisnemo v doline. Pri tem dobimo gosto in enakomerno površino z manjšim tornim koeficientom. Postopek traja nekaj sekund, torej znatno manj kot pri brušenju, povrtavanju, honanju, kjer za obdelavo potrebujemo nekaj minut.

Utrjena površina - z roliranjem kot končnim postopkom obdelave na mero uspemo v zelo kratkem času površino utrditi in poravnati. Trdota površine se poveča od 5% do 10%. Utrjeni sloj sega v globino od 0,254 mm do 0,762 mm. Gladka in utrjena površina znatno podaljša obrabno obstojnost strojnih delov in korozijsko odpornost.

Glede na vrsto obdelave lahko izberemo med orodji za roliranje notranjih ali zunanjih površin.
Za obdelavo notranjih površin je namenjeno orodje SRM, z izvedbo za obdelavo skoznjih (SRMR) ali zaprtih izvrtin (SRMB), s premeri orodja od Ø4 mm do Ø114 mm. Za obdelavo zunanjih premerov je na voljo orodje XBB s premeri os Ø1,5 mm do Ø65 mm. Omenjena orodja so hitro dobavljiva iz skladišča v Evropi.
 
 
Krogelni rezkarji za obdelavo aluminija in bakra AE-LNBD-N OSG
06.07.2021
OSG je serijo rezkarjev AE-N, ki so namenjeni za obdelavo aluminijevih in bakrovih zlitin dopolnil s krogelnimi rezkarji za obdelavo utorov AE-LNBD-N. Še posebej so primerni za visoko-natančno obdelavo bakrenih elektrod.

OSG je serijo tri-reznih rezkarjev (AE-TS-N, AE-TL-N, AE-VTS-N ) za obdelavo aluminija oz. ne-železnih kovin razširil s krogelnimi rezkarji za izdelavo globokih utorov oz. »rib« obdelavo z oznako AE-LNBD-N. Namenjeni so za precizno obdelavo aluminija in Al-zlitin (<Si 13%), bakra in Cu-zlitin npr. bakrenih elektrod CuW (W70%, Cu30%) ter plastike.

Radij rezkarja je izdelan v izredno visoki toleranci, do polmera 0,2 mm znaša toleranca radija + -0,002mm. Steblo rezkarja je izdelano v visoki toleranci h4 (0 / -0,004), kar omogoča natančno in togo vpetje. Večina konkurenčnih rezkarjev ima steblo izdelano v toleranci h6.

Geometrija rezila je prilagojena za rezkanje Al- in Cu- zlitin. Obdelana površina na obdelovancu je gladka in brez igle. Za razliko od konvencionalnih krogelnih rezkarjev ima AE-LNBD-N kapljičasto obliko konture radija Radij ima torej stožčast prehod v vratni del rezkarja. Takšna geometrija izrazi svojo prednost pri rezkanju stene pod kotom 90°. Omogoča namreč točkovni dotik rezkarja z obdelovancem, medtem ko se običajni krogelni rezkar dotika po večji površini. Točkovni dotik zmanjša vibracije pri obdelavi, zato je obdelana površina bolj natančna in gladka.

Nova DLC-IGUSS prevleka je razvita za obdelavo aluminija in bakra in ima odlično mazalno sposobnost in odpornost proti nalepkom. AE-LNBD-N so dobavljivi v dimenzijah od R 0,05 mm do R 3 mm.
Video>>
Katalog>>
 
 
T-A Pro nova serija svedrov z izmenljivo ploščico dosega bistveno višjo produktivnost
22.03.2021
AMEC-ova nova serija svedrov z izmenljivo ploščico T-A Pro omogoča bistveno višjo hitrost pomika in produktivnost. Na voljo so ploščice za različne vrste materialov (P, M, K, N) in držala za globine vrtanja vse do 20xD.

Na podlagi dolgoletnih izkušenj je AMEC v seriji T-A Pro spremenil tako držalo svedra kot tudi izmenljivo ploščico. Držalo ima glede na predhodno serijo 20% večji kanal za odrezke, spremenjen sedež ploščice in dodatne kanale za hladilno-mazalno tekočino, ki so usmerjeni v konico ploščice. Dolžine svedra oz. držal so 1xD, 3xD, 5xD, 7xD, 10xD, 12xD, 15xD in 20xD.

Ploščice so samocentrirne in imajo novo obliko zabrušenja konice. Geometrija rezalnega robu in prevleka je prilagojena glede na material, ki ga vrtamo (jeklo, nerjavno jeklo, siva litina, ne-železni materiali), s tem dosežemo predvsem optimalno oblikovanje odrezka in daljšo obstojnost svedra.
Ploščice enostavno izberemo, saj so označene glede na ISO vrsto materiala: iz karbidne trdine so to P, M, K, N, na voljo pa so tudi prevlečene HSS ploščice. Dobavljive so v premerih od 11 mm do 47,8 mm.

Testi so pokazali, da ima T-A Pro sveder znatno daljšo obstojnost. Vrtamo lahko s 30% višjo hitrostjo pomika, zato se skrajša čas izdelave izvrtine in dosežemo višjo produktivnost. Izračuni so pokazali, da s tem dosežemo kar do 25% znižanje stroška na izdelano izvrtino.
več o tem>>
PROMOCIJA T-A Pro: držalo za 1 €. Kontaktirajte BTS komercialista
 
 
Izjemno učinkovito vrtanje globokih izvrtin s svedri ADO-40D,-50D OSG
15.09.2020
OSG je predstavil svedre iz karbidne trdine s hlajenjem za učinkovito vrtanje globokih izvrtin do globine 40xD in 50xD. Svedre so uvrstili v blagovno znamko »A Brand«, v  katero so vključena različna visoko-zmogljiva orodja izdelana z najnovejšimi tehnološkimi inovacijami. S svedri ADO-40D,-50D dosežemo drastično skrajšanje časa vrtanja in znižanje stroškov obdelave.

R-oblika zabrušenja lomi odrezke v kompaktno močno zavito obliko. Odrezki so brez koničastih podaljškov. Ti dve značilnosti omogočata nemoten gladek odvod odrezkov iz globokih izvrtin. V primerjavi s konkurenčnimi svedri imajo tudi manjšo silo rezanja.

Sveder ima vijačnico pod kotom 25°, ki ima optimalno razmerje med učinkovitim gladkim odvodom odrezkov in togostjo svedra. Interni tovarniški testi so pokazali, da kot vijačnice 20° ni zadosten in prihaja do zastoja odrezkov v vijačnici in loma orodja. Pri povečanju kota na 30° pa se že pojavijo vibracije zaradi zmanjšanja togosti jedra svedra.

Svedri so prevlečeni z OSG-jevo nano plastno prevleko EgiAs, ki ima odlično obrabno obstojnost, termično odpornost in zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja. Imajo tudi kanale za dovod hladilno mazalne tekočine, zadosten dovod emulzije je pri globokem vrtanju namreč zelo pomemben.

Glavna prednost svedrov ADO-40D in ADO-50D je v ekstremnem skrajšanju časa obdelave. V primerjavi z topovskimi svedri dobimo pri svedrih ADO-50D znatno boljšo ravnost izvrtine in kar 90% skrajšanje časa vrtanja. S tem se zmanjša strošek strojnih ur. Izračun pokaže, da se z uporabo svedrov ADO-50D v primerjavi s topovskimi svedri stroški vrtanja zmanjšajo kar za 65%.
Katalog>>
Video>>
 
 
T2500Z
Novi prevlečeni cermet T2500Z Sumitomo
08.05.2020
Sumitomo Electric je razvil novo prevlečeno kvaliteto cermeta za struženje jekel T2500Z. Nova kvaliteta prinaša daljšo obstojnost ter boljšo stabilnost pri struženju ogljikovega in legiranega jekla.

Odlična kakovost obdelanih površin
Novi substrat z odlično toplotno prevodnostjo izboljšuje odpornost proti tvorbi termičnih razpok in zarezni obrabi. Sumitomo Electric je z uporabo nove tehnologije prevlek Brilliant Coat dosegel tudi majhno reaktivnost z obdelovanimi materiali. Ta zmanjša adhezijo in poveča obrabno obstojnost.
Novi cermet prinaša vrhunsko kakovost površin pri obdelavi ogljikovih in legiranih jekel. Pri prekinjenem rezu in pri neprekinjenem rezu dosežemo rezalne hitrosti vc do 300 m/min.

Odlična mazivnost in obstojnost proti obrabi
Prevleka Brilliant Coat ima odlično mazivnost in znatno zmanjšuje reaktivnost z materiali na osnovi železa. Zato se zmanjša tvorba nalepkov in sprijemanje obdelovanega materiala na rezilno orodje. Pri obdelavi je manj trganja materiala, obstojnost proti obrabi pa je v primerjavi s konvencionalnimi kvalitetami večja tudi za faktor 1,5. Kvaliteta T2500Z tako pri končnih obdelavah zagotavlja sijoče obdelane površine in daljšo obstojnost orodja.
več o tem>>
video>>
 
<< < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > >>
 Novice
ae-vmfe AE-VMFE stransko rezkanje večjih globin

   
 Sejmi
.
Poslovalnici
   
 Ljubljana T: 01 5841 502

zemljevid >>

 Maribor T: 02 4600 300

zemljevid >>

 Odpiralni čas:
 ponedeljek - petek: 8 h -16 h
Spletno mesto uporablja piškotke za zagotavljanje boljše uporabniške izkušnje in spremljanje statistike obiska. Z nadaljevanjem obiska spletnega mesta ali izborom opcije "Strinjam se" se strinjate z uporabo piškotkov. V primeru nestrinjanja izberite opcijo "Ne strinjam se".
Ne strinjam se