V zadnjem času je v kovinsko-predelovalni industriji in orodjarstvu aktualna uporaba poboljšanega orodnega jekla TOOLOX.
Pri materijalih TOOLOX 33 (33 HRc) in TOOLOX 44 (44 HRc) naknadna toplotna obdelava ni potrebna, poleg tega imata do 3x večjo žilavost in odpornost na utrujanje.
Za obdelavo TOOLOX-a so na voljo sodobna orodja za vrtanje, vrezovanje navojev in rezkanje proizvajalcev Sumitomo, Osg in Dormer.
Primer obdelave TOOLOX 44 (44 Hrc)
Obdelovanec: 196x196x96mm
Horizontalni obdelovalni center: NH5000DCG Mori Seiki
Poseben izziv nam je predstavljala izdelava izvrtin v jeklu TOOLOX. TOOLOX® je inovativno švedsko orodno jeklo, ki je dobavljeno v poboljšanem stanju z garantiranimi mehanskimi lastnostmi. Osnovna ideja je prihraniti čas pri izdelavi orodij, saj je TOOLOX® že toplotno obdelano jeklo namenjeno orodjarstvu in strojegradnji.
TOOLOX® je na voljo v dveh nivojih trdote: TOOLOX 33 s trdoto 310 HB (29 HRc) in TOOLOX 44 s trdoto 450 HB (45 HRc) in je dva do trikrat bolj žilavo jeklo kot klasična orodna jekla enake trdote. Plošče TOOLOX® so dobavljene v poboljšanem stanju z garantirano obdelovalnostjo – Toolox 33 se v primerjavi z jeklom 1.2312 lahko obdeluje z 20 % večjimi režimi. Prednost jekla so nizke zaostale napetosti in dobra dimenzijska stabilnost, izredna čistost jekla brez sredinskih segregacij in nizek ogljikov ekvivalent, ki zagotavlja dobre varilne lastnosti.
Kadar se zahtevajo višje trdote na površini se lahko z nitriranjem povečajo trdote na površini do 65 HRc.
Delež karbidov 6,4% Delež karbidov 10%
Toolox je moderno poboljšano jeklo namenjeno orodjarski industriji in strojegradnji, ki je dobavljivo z garantiranimi mehanskimi lastnostmi. Toolox bazira na nizkoogljičnem metalurškem konceptu in izkušnjah pri izdelavi jekla Hardox in Weldox, poznanih obrabno obstojnih jeklih podjetja SSAB Oxelösund.
Z visokimi kalilnimi hitrostmi in nizkoogljičnim konceptom so uspeli spremeniti morfologijo karbidov, ki je osnova za visoko žilavost, obdelovalnost in varivost. Na zgornji sliki sta predstavljeni mikrostukturi jekla TX33 in 1.2311/1.2312, kjer je razvidna spremenjena morfologija karbidov in 30 % manjši delež karbidov v jeklu TX33, ki je poglavitni razlog za boljše obdelovalne lastnosti. Karbidi so trdi delci, ki se težko obdelujejo in povzročajo obrabo rezilnega orodja in to je razlog za 25 % boljšo obdelovalnost jekla TX33 v primerjavi z jeklom 1.2312.
1. Vrtanje s svedri serije FTO-GDXL OSG
Za Toolox 33 smo izbrali svedre FTO-GDXL kateri so namenjeni vrtanju izvrtin v materiale do 35 HRC. Za test smo uporabili parametre iz spodnje tabele.
Sveder
FTO-GDXL10D
vc
80 m/min
s
3145 min-1
F
629 mm/min
f
0,2 mm/vrt
Vrtanje brez čiščenja in brez pilotne izvrtine.
Med obdelavo pri teh parametrih ni bilo opaziti nikakršne nestabilnosti orodja – obdelave.
Obraba na rezilnem robu je bila neznatna. Vrtanje smo izvajali brez pilotne izvrtine, kar predstavlja eno operacijo manj.
2. Vrtanje s svedri z izmenljivo ploščico WDX Sumitomo
Pri izdelavi izvrtin večjih premerov smo uporabili nove Sumitomo svedre WDX z izmenljivimi ploščicami WDXT. Trenutno so na voljo serije za globine vrtanja 2xD, 3xD in 4xD. Sveder ima dve enaki WDXT ploščici - središčno in zunanjo. Ploščice imajo 2 zunanja in 2 središčna robova. 4 rezalni robovi na ploščici zagotavljajo stroškovno učinkovitost svedra.
Možni so trije tipi lomilcev:
L – za majhne pomike, primeren za Inox in mehka jekla,
G – za splošno obdelavo jekla,
H – za velike pomike in obdelavo sive litine.
Dobavljivi sta kvaliteti ACP300 za jekla in Inox, ter ACK300 za sivo litino. WDX svedre lahko uporabimo za vrtanje na ravni in poševni površini.
Možne pa so tudi aplikacije na CNC stružnicah za zunanje in notranje struženje.
Pri WDX svedrih je zmanjšana višina neravnine na dnu izvrtine, ta znaša 0,6 mm
Sveder smo testirali na materialu TOOLOX 33. Vrtali smo luknjo premera 33 mm globina izvrtine je bila 80mm. Uporabili smo parametre iz spodnje tabele.
Sveder
WDX 330 D4 ACP300
vc
75 m/min
s
723 min-1
F
100 mm/min
f
0,15 mm/vrt
Pri vrtanju z WDX svedrom ni bilo nobenih težav. Sveder je deloval mirno, brez vibracij. Obdelava izvrtine je bila konstantna od vhoda do izhoda kosa. Dosegli smo izredno dobro kakovost izdelane površine.
Spletno mesto uporablja piškotke za zagotavljanje boljše uporabniške izkušnje in spremljanje statistike obiska. Z nadaljevanjem obiska spletnega mesta ali izborom opcije "Strinjam se" se strinjate z uporabo piškotkov. V primeru nestrinjanja izberite opcijo "Ne strinjam se".