Oglejmo si obdelovalne zmogljivosti glave DMSW pri različnih parametrih obdelave, ki so prikazani s točami na grafu slika 4.

Pričnemo s parametri, ki so običajni za rezkarje z visokim pomikom (test A): globina ap 0,5mm in pomik 2,7 mm/z. Obdelava je prikazana na video povezavi, ki je na dnu članka: obdelava z DMSW glavo je stabilna, medtem, ko so pri konkurenčni glavi opazne vibracije in močan hrup pri obdelavi. Toda pri tej globini ap 0,5 mm omogoča DMSW glava dvig pomika do fz 3,5/z. S tem se poveča zmogljivost obdelave in skrajša čas cikla.

Ena od značilnosti DMSW glave, ki omogoča pomike do fz 3,5 mm/z je zelo velika debelina ploščice 7 mm. Ploščica z oznako WNMU 0807 je zaradi debeline 7 mm zelo toga in omogoča obdelavo pri visokih pomikih in globinah. Ima šest rezalnih robov, zato je zelo ekonomična za obdelavo. Ploščica je na voljo v kvalitetah za različne materiale: ACP2000, ACP3000 za jekla, ACK2000, ACK3000 za sive litine in univerzalna kvaliteta ACU2500, ki pokriva skupine materialov P, M, K, S.

Nato uporabimo še parametre globino ap 1,2 mm s pomikom fz 1,25 mm/z (test B) in globino ap 2,5 mm s pomikom fz 0,4 mm/z (test C). Pri srednjih vrednostih globine in pomika (test B) smo dosegli največji odvzem materiala (430 cm3/min) oz. največjo učinkovitost. Povezano z največjim odvzemom materiala pa je bila takrat prisotna tudi največja poraba moči na vertikalnem obdelovalnem centru BT50 (VM53R OKK). V vseh treh primerih je bila obdelava stabilna z nizkimi vibracijami.

Manjša hrapavost obdelane površine

Ena od slabosti običajnih rezkarjev za visoke pomike je velika hrapavost obdelane površine. Ta je posledica velikih pomikov na zob, pri čemer nastanejo zaradi oblike ploščice na površini vrhovi neravnin. DMSW rezkar ima obliko rezilnega robu, ki je v spodnjem delu skoraj raven, zato so višine vrhov neravnin znatno nižje. Nekateri konkurenti rešujejo ta problem z dodajanjem wiper ploščice, vendar to povečuje število različnih ploščic, ki jih moramo naročati in čas nastavitve. DMSW WNMU ploščica problem hrapavosti reši s samo enim tipom ploščice. Sliki 5 prikazuje primer dosežene hrapavosti površine z DMSW in konkurenčno glavo.

Stabilna obdelava z manj vibracijami

Pri obdelavi različnih oblik in žepov pogosto potrebujemo daljše dolžine izpetja glave. Tu se običajno pojavi problem vibracij. V primerjavi z rezkarji za bočno obdelavo (θ =90°) so rezkarji za visoke pomike manj dovzetni za vibracije. Glavna sila rezanja namreč ne deluje v radialni smeri temveč pod kotom proti aksialni smeri (komponenta v aksialni smeri je znatno večja od sile v radialni smeri), zato so prisotne manjše sile uklona. Rezkarji za visoke pomike se pogosto uporabljajo pri grobi obdelavi žepov, kjer uporabimo daljše dolžine trnov oz. izpetja glave. Tudi v tem primeru se pokažejo prednosti DMSW oblike rezalnega robu. Pri majhni globini reza je kot rezilnega robu θ zelo majhen, zato je obdelava izjemno stabilna.

Kot primer obdelave vzemimo rezkalno glavo Ø50 mm in dolžino izpetja 340 mm, ki z izpetjem skoraj 7D (L/D=6,8) predstavlja zelo težke pogoje za obdelavo. Pri pomiku fz 0,65 in globini ap 0,8 mm in omenjenem izpetju je DMSW glava zelo stabilna in v primerjavi s konkurentom ne povzroča vibracij (slika 6). Pri povečanem pomiku fz 2 mm/z je DMSW glava omogočala globine reza vse do ap 2 mm, medtem, ko je konkurenčni rezkar omogočal stabilno obdelavo samo do globine ap 0,6 mm, torej polovico manj.