Podjetje JVD Engineering je sprva načrtovalo, da bo ob nakupu novega elektro erozijskega stroja ostalo pri svoji obstoječi znamki, saj so v svoji proizvodnji že imeli šest elektro erozijskih strojev tega proizvajalca. Vendar jih je predstavitev stroja MV2400S NewGen proizvajalca Mitsubishi Electric prepričala drugače. Po prikazu vseh zmogljivosti novega stroja so se odločili za spremembo. Z novim strojem za žično erozijo MV2400S NewGen so nadomestili dva obstoječa stroja, Mitsubishi Electric pa je postal njihova prva izbira na tem področju.

Pred več kot 30 leti je Mitsubishi Electric predstavil svoj prvi stroj za elektro erozijsko obdelavo (EDM). Danes so njihovo znanje, dolgoletne izkušnje in intenzivno raziskovalno delo še vedno ključne prednosti pri razvoju elektro erozijskih strojev. V Mitsubishi Electric ima proizvodnja elektro erozijskih strojev poleg ostalih dejavnosti zelo pomemben status. Proizvodnja poteka v najsodobnejših obratih pod strogim nadzorom kakovosti, z osredotočenostjo na doseganje najvišjih tehničnih zahtev.

Danes Mitsubishi Electric proizvaja številne modele strojev za potopno in žično elektroerozijsko obdelavo, ki se odlikujejo po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti. Stroji za elektro erozijsko obdelavo Mitsubishi Electric se uspešno uporabljajo v številnih podjetjih po vsem svetu. V nadaljevanju je predstavljen primer dobre prakse pri uporabniku stroja za žično elektroerozijsko obdelavo.

Ko so v podjetju JVD Engineering Ltd ugotovili, da bo njihov poddobavitelj za EDM obdelavo prenehal s poslovanjem, je ambiciozen lastnik in direktor podjetja Matthew Abraham-Thomas v tem videl priložnost. Odkupil je podjetje in proizvodnjo prenesel pod svoje okrilje, s čimer je ohranil neprekinjeno poslovanje ter obdržal posle s svojimi obstoječimi strankami.

Podjetje JVD, ustanovljeno leta 1991 v mestu Morley pri Leedsu v Angliji, ima proizvodnjo v tovarni velikosti 1.800 m². Nenehno investirajo v nove tehnologije in opremo, tako da se je podjetje od prevzema s strani Matthew Abrahama-Thomasa spremenilo iz ponudnika enostavne obdelave na ročnih strojih v podjetje za vrhunsko CNC obdelavo.

Matthew se spominja, kako so bili v podjetju sprva prepričani, da bodo investirali v stroje za elektro erozijsko obdelavo iste znamke kot jih že imajo. Predstavnika podjetja Mitsubishi Electric, Erica, je poznal že vrsto let, in prav on jih je prepričal, da si ogledajo predstavitev zmogljivosti stroja za žično erozijo Mitsubishi Electric. Predstavitev, ki jo je Eric opravil s svojim kolegom operaterjem Scott-om Elsmere, je bila zelo strokovna in impresivna. Poudaril je prednosti tega stroja in prikazal, na katerih področjih je ta stroj boljši od konkurence. Pomanjkljivosti strojev drugih proizvajalcev so bile v primerjavi z Mitsubishi-jem očitne, kar nas je pripeljalo do odločitve.

Podjetje JVD Engineering ponuja storitve obdelave in proizvaja komponente iz različnih materialov za različne industrije. Čeprav EDM obdelava trenutno predstavlja manjši del prometa podjetja, je ključnega pomena za izdelavo kompleksnih komponent in zahtevnih delov, kot so utori z zelo ozkimi tolerancami na materialih iz orodnega jekla in drugih zahtevnih materialov. Nenehna proizvodnja takšnih zahtevnih delov je v preteklosti zahtevala podizvajalca za elektro erozijsko obdelavo, kar je končno pripeljalo do nakupa podjetja, ki je izvajalo te storitve.

Glede stroja MV2400S NewGen proizvajalca Mitsubishi Electric Matthew dodaja, da ima ta stroj večje delovno območje s hodom Y-osi 400 mm, v primerjavi z obstoječimi stroji, ki imajo hod 150 mm. Večji hod so v podjetju potrebovali za obdelavo večjih izdelkov in hkratno obdelavo večjega števila kosov. Zaradi večjega tlorisa novega stroja so morali odstraniti dva stara elektro erozijska stroja.

Stari stroji niso imeli tako zmogljivega krmilnika, ki je obenem enostaven za uporabo, niti avtomatiziranega sistema za dovajanje žice. Zato ima novi stroj že od začetka večjo produktivnost kot dva stara stroja skupaj. V proizvodnji so sicer še obdržali stari stroj, vendar ga od zagona novega MV2400S NewGen niso nikoli več uporabili.

Koristi

Medtem ko so obstoječi stroji za elektro erozijsko obdelavo že odsluženi in zastareli, je nov stroj MV2400S NewGen proizvajalca Mitsubishi Electric vsaj štirikrat bolj produktiven. Matthew poudarja, da je Mitsubishi MV2400S NewGen štirikrat hitrejši od obstoječih strojev. Pred kratkim so izvedli elektro erozijsko obdelavo, ki je v preteklosti trajala 38 ur, na novem stroju Mitsubishi pa so jo končali v manj kot 16 urah.

Čeprav je bil čas cikla obdelave teh izdelkov skrajšan za več kot 60 do 70 odstotkov, je največji prihranek časa pri nastavitvah in neproduktivnem času. V preteklosti je moral biti operater med obdelavo neprestano pozoren in večkrat previti žico, kar je predstavljalo izgubo produktivnega časa in zahtevalo veliko delovnih ur. Z avtomatiziranim sistemom za dovajanje žice na stroju Mitsubishi pa obdelovanec pripravi na obdelavo, posegi operaterja pa niso več potrebni.

Medtem ko je čas obdelave drastično skrajšan, so bistveno krajši časi nastavitev tisti, ki največ doprinesejo podjetju JVD Engineering. Elektro erozijska obdelava še nikoli ni bila tako uporabniku prijazna, kot je sedaj z vgrajeno tehnologijo Corehold, E-Packs in D-Cubes proizvajalca Mitsubishi Electric. Velik zaslon na stroju s sodobnimi ukazi povečuje udobje za operaterja in zagotavlja intuitivno delovanje, medtem ko prilagodljivi uporabniški vmesniki omogočajo prosto razporejanje glavnih funkcij med vsakodnevno uporabo. Usmerjanje po korakih vodi operaterja skozi celoten proces, od programiranja do začetka obdelave.

Na voljo so tudi takojšnji vpogledi, kot so stanje stroja, že opravljen čas obdelave, stanje vzdrževanja in drugi podatki. Med pripravo naslednjih obdelav je zagotovljena podpora prek pregleda preostale žice, stanja filtrirnih vložkov, smole za deionizacijo in drugih procesnih parametrov. To preprečuje ustavitev proizvodnje zaradi pomanjkanja potrošnih materialov ali obrabe delov ter optimizira čas delovanja stroja. Celotna dokumentacija stroja, vključno z navodili za vzdrževanje, je na voljo tudi v obliki fotografij in 3D prikazov

Glede inovacij novega stroja za elektro erozijsko obdelavo Matthew dodaja, da so pri obstoječih strojih morali vse parametre obdelave vnesti ročno. Pri stroju proizvajalca Mitsubishi pa naložijo datoteko izdelka v formatu DXF, vnesejo material obdelovanca, debelino in dele, ki jih želijo odrezati z žično erozijo. Krmilnik nato simulira pot rezanja in določi optimalne parametre rezanja, kar je zelo enostavno.

Sistem je izjemno hiter in enostaven, tako da po izvedbi simulacije že natančno določi čas cikla. To omogoča pripravo natančne ponudbe za kupce, kar povečuje njihovo zaupanje. Hitra priprava natančnih ponudb za obdelavo pomaga pri pridobivanju poslov pri obstoječih strankah ter pridobivanju novih kupcev.

Intuitivna programska oprema prikazuje ure obdelave in predvideno življenjsko dobo potrošnih materialov. Še bolj impresivno je dejstvo, da zagotavlja informacije o življenjski dobi komponent stroja na podlagi delovnih ur, kar je ključno za preventivno vzdrževanje. Stroj obdeluje hitreje in pametneje kot drugi stroji v podjetju, poleg tega pa porabi manj žice in energije. Resnično je neverjetno pameten stroj.

Stroji za potopno elektro erozijsko obdelavo in rezanje z žično erozijo proizvajalca Mitsubishi Electric izboljšujejo produktivnost z visoko hitrostjo in natančnostjo obdelave. Poleg orodjarstva so ti stroji prepoznani kot izjemno zmogljivi pri proizvodnji delov za avtomobilsko in letalsko industrijo ter elektroniko. Mitsubishi Electric skupaj z lokalnim zastopnikom zagotavlja podporo in strokovno znanje, s katerim presegajo pričakovanja strank ter jim omogočajo, da ostanejo konkurenčni na sodobnem trgu.

V Sloveniji, Hrvaški, BiH in Srbiji Mitsubishi Electric zastopa in prodaja BTS Company d.o.o. Za svetovanje pri nakupu strojev in tehnične informacije ste vabljeni, da obiščete BTS Company salon CNC strojev ali nas kontaktirate preko enega od informacijskih kanalov.

Vir: Mistubishi Electric