Svedri za Inox ADO-SUS OSG


Več kot 20 000 izvrtin v nerjavnem jeklu s svedrom OSG ADO-SUS


Manjše rezalne sile, nižje temperature pri vrtanju, manjši navor pri obdelavi, daljša življenska doba in višji parametri obdelave. Vse to dosega sveder za vrtanje nerjavnih materialov ADO-SUS. Zelo pomembna pa je tudi stabilnost obdelave.



Slika 1: ADO-SUS z novo geometrijo kanalov za hlajenje


Z nerjavnim jeklom doslej sicer niso imeli težav, toda to ne pomeni, da jih izboljšave na tem področju ne zanimajo. Takšen pristop do izboljšav se je obrestoval, saj so dosegli izjemno povečanje produktivnosti: v danem primeru je šlo za vrtanje segmentov plošč za priznanega proizvajalca strojev za izdelavo papirja. V ploščo debeline 20 mm iz nerjavnega jekla 1.4462 so uspeli izvrtati preko 10 000 skoznjih izvrtin premera 12 mm.



Slika 2: Serijsko vrtanje v nerjavno jeklo 1.4462 s svedrom ADO-SUS


Nerjavno jeklo X2CrNiMoN22-5-3 se težko obdeluje in zahteva veliko izkušenj pri tehnologiji obdelave. To kriogeno nerjavno jeklo je zelo obstojno proti vremenskim vplivom in se zato uporablja predvsem v arhitekturi, pa tudi v petrokemični industriji. Za vrtanje enega segmenta so prej potrebovali tri dni in 2,5 svedra, uporabljali so sveder iz karbidne trdine zgornjega cenovnega razreda. Rezalni parametri so se z uvedbo novega svedra proizvajalca OSG povečali za faktor 3,5. Življenjska doba orodja se je več kot podvojila.

 

To je omogočil sveder iz karbidne trdine ADO SUS, ki je zasnovan posebej za obdelavo zahtevnih materialov kot je nerjavno jeklo.



Slika 3: Podjetje Heinz Edelstahl vsako leto predela približno 1200 ton nerjavnega jekla, od tega je približno 95 odstotkov strojne obdelave (rezkanje, struženje, brušenje in vrtanje).


Z uporabo tega svedra so se dejansko zmanjšale rezalne sile in trenje, posledično pa tudi temperature pri odrezavanju. To so lastnosti svedra ADO-SUS, ki so se takoj pokazale pri podjetju Heinz Edelstahl, vendar za vodjo prodaje in razvoja Petra Heinza niso najbolj pomembne: »Nerjavno jeklo obdelujemo že 25 let in preizkusili smo veliko rešitev. Kakovost orodja se po naših izkušnjah ne izkaže v idealnih pogojih, npr. v nadzorovanem okolju in z najsodobnejšimi stroji. Naši stroji niso najnovejši, zato se lahko pojavi oplet orodja ali vretena. Prav zato me je sveder OSG tako presenetil, saj je popolnoma zanesljiv, dobro odstranjuje odrezke in tudi njegova življenjska doba je dolga.«

 

Skrajšanje mrtvih časov zmanjša stroške

Podjetje OSG je seveda poskrbelo za preizkus postopka vrtanja in življenjske dobe orodja. Začeli so z maksimalnimi rezalnimi parametri in skrajšali cikel iz treh dni na dan in pol. Naslednji korak je bil proizvodnja brez prisotnosti operaterjev in rezultat je življenjska doba orodja, ki omogoča izdelavo dveh segmentov in nato nadaljevanje proizvodnje brez težav. Pri Heinz Edelstahl so si na podlagi teh ugotovitev pridobili dovolj zaupanja v novi sveder, da so začeli razmišljati o njegovi uporabi v nočni izmeni brez nadzora. Izboljšave, ki jih je proizvajalec OSG uporabil pri svedru ADO-SUS, so razbremenile stroj in zmanjšale porabo električne energije. V Salachu pa to ni tako pomembno, saj nimajo opravka z velikoserijsko proizvodnjo. Bistveno pomembnejša je zanesljivost procesa, medtem ko sta večja hitrost in daljša življenjska doba orodja le češnja na torti. Tako vsaj zatrjuje Peter Heinz: »Manjšo obremenitev strojev in skladišča sicer pozdravljamo, vendar to pri nas ni najbolj pomembno. Pri naših serijah ne potrebujemo maksimalne hitrosti obdelave in za nas je stroškovno najbolj ugodno, da izdelamo čim več segmentov oz.  kosov ter zmanjšamo mrtve čase zaradi menjav ali loma orodij.«



Slika 4: Podjetje Heinz Edelstahl se je uveljavilo kot dobavitelj izdelkov po meri iz nerjavnega jekla.


Sama stroškovna učinkovitost je pomemben dejavnik. OSG s svojim svedrom ADO SUS zagotavlja malim in srednje velikim podjetjem manjše zaloge orodij, saj se sveder izkaže tudi pri obdelavi ogljikovih in orodnih jekel. Višja cena svedra ni omembe vredna, saj je podobna ceni podobnih svedrov v premium razredu. Pri cenejših svedrih pa so po drugi strani potrebne večje zaloge in, če sveder sploh lahko vrta v izbrani material, vedno obstaja tveganje zloma. V podjetju Heinz Edelstahl so na pravi poti, saj poleg jekla 1.4462, ki je po Heinzovih besedah najtežavnejši material, obdelujejo tudi celo vrsto drugih nerjavnih jekel.

 

O podjetju Heinz Edelstahl GmbH

Podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 1990, se je uveljavilo kot dobavitelj manjših serij in izdelkov iz nerjavnega jekla izdelanih po meri. V Salachu vsako leto predelajo 1200 ton nerjavnega jekla, od tega je 95 odstotkov strojne obdelave (rezkanje, struženje, brušenje in vrtanje). Podjetje ima tudi tri stroje za plazemsko rezanje, v kombinaciji s programsko opremo CAM za optimizacijo pa ustvarijo zelo malo odpadka. Stranke delujejo v industriji medicinskih izdelkov, živilski industriji, arhitekturi in gradbeništvu, proizvodnji cevi in petrokemiji.



Slika 5: Vodja proizvodnje Željko Kuzmann (levo) in Peter Heinz: »Pridobili smo dovolj zaupanja v sveder, da razmišljamo o uporabi svedra v nočni izmeni brez prisotnosti operaterja«.



Mimogrede

V podjetju Heinz Edelstahl so z uporabo visokokakovostnih svedrov že prej občutno povečali rezalne hitrosti in življenjsko dobo orodja. S svedrom OSG ADO SUS pa so te številke še podvojili ali potrojili.

 

 

Zanimiv podatek

Obdelava nerjavnega jekla 1.4462 je tako zahtevna, da je treba v ponudbah računati kar z dvojnim časom obdelave.